据了解，目前大企业纷纷开放工厂，将消费者请进家门，有利于增强企业和消费者的亲密关系。如伊利参观工厂是伊利集团举办的一种让用户参观工厂的活动，此举赢得了消费者的信赖，对伊利产品更加放心。为此，康冠作为电视行业的先驱，将跟随时代的步伐，开放工厂让更多人看到电视生产的过程。今天我们走进康冠工厂，跟随记者的“眼睛”，为大家还原康冠电视生产的世界吧！
首先我们来到的是膜切车间，这里由5条生产线组成，均采用台湾膜切设备，车间环境达到十万级无尘标准，主要生产膜片。
接着是灯条生产车间，设备全采用韩国三星灯条特镜全自动贴片设备，达到行业领先水平。车间配备了中央空调、TVCT板、防尘、防静电设施，生产出符合国家一级、二级能效标准的LED灯条。
再接着我们来到了SMT生产车间，这是电视生产的主要环节。该车间拥有13条SMT自动贴片生产线，全部选用业界先进松下、三星中高速全自动贴片机设备，通过上调、印刷漆膏、过红胶、贴片、回流炉、检测等自动化工序，每月可生产出60万高清固的前端机板。
随后我们看到AI车间，有12条AI生产线，生产出主板和电源板的半成品。通过IPQC的多层检测，保证质量的过关。
在电源生产车间里，由5条电源板生产线构成，配备了先进的自动化电源板功能检测设备，据康冠负责人介绍，电源生产车间每月可生产60 万套电源板。
主板生产车间采用先进的全自动流水线设备，全自动检测工序，每月可生产60万套高质量主板，现拥有9条主板生产线。
来到LCM生产车间，据车间主管介绍，该车间有17条LCM模组生产线，经过加工、灯条安装、膜片安装、光力检测、自动结合、全化安装、膜组安装等精密的生产工序后，优质的液晶背光膜组才得以诞生，全面优化设计的组装流水线，搭配大尺寸玻璃自动结合机，为每月产出的60万片高品质背光膜组提供有效保障。
整机生产车间是电视完成的过程，各个零件在经过组装、在线老化、安全测试、功能检测、包装等45道工序后，品质卓越的15-65英寸的液晶电视才闪耀而出。特别之处更在于康冠自行设计，在安装导入的三层楼立体式组装和自动包装生产线，是生产线投产，使成品组装、包装、入库实现了无缝衔接，极大提高了生产效率、整机组装车间也可根据订单情况安排夜间生产，进一步提高产能。这样的整机生产线有10条，保证电视更高的生产率。
产品试验中心，主要进行产品的各项效能测试，测试人员提交测试问题报告并进行跟踪，确认改善效果。这里的实验检验设备配套齐全，包括绕丝检测设备、视听检测设备、电器效能检测设备、高低温环境试验机、振动实验机、跌落实验机、ORT老化实验室、二次元三次元测试设备等完善的测试设备，为各种零部件及整机产品的可靠性实验提供保障，并为产品品质的改善提供有效数据，严格的品质控制是康冠产品的不良誉一直维持在千分之一以下，处于行业领先水平。
通过对康冠工厂内部的全公开化、全透明化的介绍，相信众多消费者不仅对康冠“皓丽”电视的质量有了更多的信心和保证，还对电视的生产有了更直观、全面的了解。康冠“皓丽”电视不管是在产品质量上，还是销售产量上，“广东省著名商标”绝对是实至名归！
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